关于客车空调入段定期检修中安全生产质量控制问题的调研分析及整改措施

关于客车空调入段定期检修中安全生产

质量控制问题的调研分析及整改措施

 

段空调检修设备设施的改造已经基本完成并交付使用。通过改造应该说，工艺布局更加合理，设备更加先进高效，改造后的客车空调检修场所为提高空调机组生产效率、降低职工劳动强度，提高检修质量，提供了更加安全、有效的保障。但通过现场调研，事实并非如此。一部分设备仍未交付使用，已交付使用的设备部分也未发挥其应有的作用，现场作业流水线也未真正运转起来，更值得注意的是，空调机组检修质量未出现明显提高，绝缘不良，接线桩松动时有发生，职工执行作业指导书的自觉意识不足，执标不严的情况屡有发生，安全生产隐患未得到有效处理。我认为出现这种情况的原因主要有三大原因：1、管理者管理水平未跟上硬件设备设施发展的脚步。2、车间、班组现代生产组织观念落后。3、职工质量管理意识欠缺、执行工艺文件不严肃。要想使改造后的空调检修设备设施在安全生产、质量控制等方面尽快发挥其应有作业，必须尽快解决好上述问题。为此，我带着技术、质检、验收、车间相关管理人员走访考察了有着数十年生产客车空调机组的现代化合资企业----石家庄国祥空调设备有限公司。重点对企业的质量控制方式、水平、员工的质量意识、企业科学生产组织等进行了认真考察学习。有如下体会感受。

1. 企业对产品质量的控制意识与企业发展息息相关。企业靠质得赢得信誉、扩大市场份额。企业全员有着牢固的质量意识，“质量是企业的生命”已深入人心。企业从制度机制机构上至始至终保持着对质量管理的高度重视。质量制度、文件齐全，动态管理，实用性强。质量培训贯彻于员工的整个职业生涯。产品质量终身可追溯，质量控制手段先进。质量管理机制严格有效。质量管理效果显著。产品质量的重要控制指标----制冷剂漏泄量已控制在每台设备每年0.5克以下。如今“国祥”的规模由原来的一个生产车间发展为三个，产值从几千万到现在的几十亿，产品从国内已走向世界（非洲、欧洲等）。

2. 质量控制方式先进、水平高。硬件软件并驾齐驱。比如，空调检漏设备先进可靠，设置合理科学。检漏作业落实在生产全过程。制冷管系的生产在全封闭有正压的场所完成。软件管理方面，下道工序的质量检查员检查上道工序的质量。质量检查不仅有质检部专职检查人员担当，更多的是由生产线上的兼职员工担当。质检记录详实终身可追溯。质量检查、考核严格有效。他们非常注重质量信息管理。质量信息反馈及时、分析处理高效、有成果。员工对安全、质量、成本的合理化建议工作已常态化，激励机制效果明显，合理化建议作用大。现场作业指导书编制严谨、科学，编制过程从上到下，从下到上，反复修改完善，一旦颁布实施，则执行严格认真。保证了作业指导书好用、实用。员工执行作业标准自觉严肃认真。

3. “质量管理没有最好，只有更好”“质量是干出来的，不是检出来的”理念深入人心。他们不仅引进了川崎空调制造技术，更学到了更严格质量管理理念和手段。他们将川崎制造管理技术通过消化吸收，引进到了本土产品的设计制造管理当中。他们生产的动车组用空调机组不仅较好实现了与CRH2A\380A等动车组的配装，还使自己制造的冷凝器、蒸发器、空调成套机组质量持续上升，远销英法等发达国家。

4. 生产组织科学高效。无论是空调机组大修流水线还是空调机组新品生产线都布局合理、经济、高效。生产节拍的制定科学合理。各工序的作业强度测算精准，装备、人员配置合理，流水线在实际生产中真正发挥了作用。

然而，与之相比，我们的空调机组检修作业无论是在生产效率还是质量、安全控制方面都存在较大差距。主要有以下几方面：

1. 全员质量意识差、质量控制手段、方式落后。在实际生产中，员工重生产任务的完成轻质量控制，质量意识仍停留在被动的意识当中，完全没有将质量视作企业的生命，没有牢固树立“质量管理没有最好，只有更好”“质量是干出来的，不是检出来的”理念。对待质量问题的处理也很随意，没有彻底纠正的恒心和机制。对关键工序、质量关键控制点缺少严格科学的监控。针对质量问题，控制手段、方式也极其简单、落后。比如说，空调机组检修当中的航空插头绝缘不达标问题，作业指导书中无明确处理方式，工作者则擅自将风管对着接头锤，认为这样就解决问题了，殊不知高压空气也不可靠，其水分含量是未严格可控的。再比如，接线桩松动问题长期未得到彻底解决，而“国祥空调”几乎无此类问题发生，秘诀就在于他的群众性质量控制方式简单而有效。再比如，我们的检漏工作（涂肥皂水）原始而低效，部分接头还存在盲区，检漏装置由于作业场所制冷滞留超标也长期无法使用。

2. 质量管理培训重形式轻效果，质量管理水平低。我们对员工的质量培训方式存在严重问题。“国祥空调”不仅有对员工的入厂工作初始培训，每年都有多次的厂部、车间组织的专门质量管理中期培训。员工的质量意识在不经意中就得到加强和稳固。公司、车间、生产班组质量管理职责清晰。考核激励机制并举。相比之下，我们对质量管理工作就缺乏足够重视，缺少有效的方法和手段。在作业指导书编制和执行上，我们也显得更加粗犷、不严肃认真。

3. 生产组织管理无章法，随意效率低。我们在生产组织中缺少流水线的概念。在实际组织空调机组检修生产中，我们只搞清了有分解、清洗等几个工序，但远远没有流水线生产组织的概念与经验，没有对各工序工作量的设置和对工时的测定计算，更没有各工序工装机具、人员的合理配置，所以有了流水线也跟没有流水线一样，现场半成品乱堆乱放，生产节奏、效率没有定量（生产节拍），流水线作用更本无法发挥。

4. 生产环境差、工艺水平低，安全生产存隐患。流水线改造后，分解、清洗、检修、试验、交验各区已明确区分，但由于管理等问题造成作业交叉混乱、环境不达标，关键检测装置也无法使用，个别生产设备也由于存有使用不便易造成人员伤害隐患而未投入使用。

改进措施：

1. 通过学习考察，我们要认真借鉴“国祥空调”安全生产、质量管理经验。首先，要在员工质量管理培训与质量理念更新上做好文章。要引进其先进的质量管理方法、手段，比如，尽快做好员工的经常性质量管理培训、工序间的质量把控；尽快做好具有彻底防水性能的接插件（电器接头）的购置试用工作。

2. 组织召开建设空调机组检修安全质量控制示范线和质量控制优秀示范班组研讨会。共同研究商讨改进空调机组检修质量控制手段，降低故障发生率、提高劳动生产率的方式方法。完善车间质量管理制度和机制。培养自主创新、自我改进的质量改进氛围，逐步树立新的质量理念，提高员工自觉遵章守纪、自觉认真执行作业指导书的觉悟，养成“岗位是第一质量安全责任人”的思维，自觉认真按标准完成自己的工作。完善车间质量管理信息分析处理等工作制度机制。

3. 组织宣传学习现代企业生产组织管理方式，更新观念，使管理者思维、管理方式与硬件发展同步，下大力气做好基础管理工作，按照现代企业管理理念组织生产，科学处理好设备设施存在的安全隐患，充分发挥硬件改造的作用，高质量、高效率做好空调机组检修工作。

4. 引进“6S”管理方法，加大对流水线的环境治理，合理设置质量控制关键工序和关键控制点，完善质量控制手段，逐步消灭空调机组检修中的关系质量、安全问题。