工作研究：现场管理实际操作

现场管理，作为目前工作第一要务，在全公司高调开展，已历时两月有余，所取得的成绩，有目共睹；还存在的问题，更不容忽视。加上，现场管理最易反弹，个别工区开始出现懈怠，个别车间“整理、整顿”仍任重道远，责任区域内“清扫、清洁”也开始出现“时紧时松“现象。

     为进一步推动“现场管理”卓有成效的开展，总办在综合各工区现场管理经验基础上，总结一套实际操作经验（有待进一步完善），以期对各位领导在指导现场管理工作中，有些帮助和借鉴（如下表：现场管理实际操作（总结））

     

6S项目	工作对象	工作标准
		标准1	标准2	标准3
整理	现场所有的设备设施物品	需与非需分类： 1、 A类 2、 B类 3、 C类 4、 D类	有用无用分类： 1、 A类 2、 B类 3、 C类 4、 D类	分类后清除 1、 处理 2、 移存 3、 移存 4、 现场
整顿	现场所“要”的设备设施物品	划线标识： 1作业区与通道 2门的开合线 3物品放置区域线 4、危险标识线（小心电线）	在库整顿 1先进先出 2搬运灵活 3制作标识板	工具整顿 1集中放置 2按性能 3按作业步骤
清扫	现场设备设施物品	日常清扫：制度化，习惯化；	经常检查：发现问题，寻找缺陷	改善改进
清洁	现场设备设施物品	维持：不制造脏乱（明确责任）	保持：不扩散脏乱（多样化）	坚持：不恢复脏乱（定期化）
素养	所有员工	培训新人，需要耐心	调动每一个的积极性	缺席顶位
安全	操作正确，消除隐患	？限量	？定点	？定向