工作研究47：对彩印厂产能的调研 - 老秘网_材夜思范文

产能，是指一个企业一年或一个月的总的生产能力。产能有理论的和实际的之分。调查了解一个企业产能情况，主要看：生产布局（产品结构）、员工数量与素质（出勤情况）、生产工艺流程（路线）、生产设备现况（效率）等方面的因素。

总经办11月16日，对目前彩印厂产能现状及影响因素，进行一次调研，通过查阅数据，现场考察，并听取梁秀英厂长汇报，收集黄芳、王成林意见和建议，现将调研情况整理如下：

一、 分析与归纳：从现场看，彩印厂（新厂）车间布局，充分考虑了彩印厂流水性生产作业的要求，两边预留一条物流通道，实现了原材料、半成品最快最便捷的运输；工艺流程设计科学：一楼：切纸-印刷-覆膜-表瓦-压型；二楼：糊合-半成品修裁-打包-入库。

但由于计划能力、应变能力及沟通能力做的不足，对产能剖析不准，不能针对计划与产能进行合理部署，没有预留余地，生产计划的灵活性不强；工序之间及物料进度协同不够，影响下道工序，下降整体计划实践能力，严重影响企业产能发挥，影响内部生产工区“停工待料”。具体从以下六个方面来看：

1、排产的因素：据彩印厂讲，生产中心排计划，从不考虑彩印厂“能不能完成”？虽然，各工区“包装计划”早已对彩印厂下达，但是，工区库存有限，保管入库，只按周计划需求量收货，采印库同样基于库存压力的考虑（即便如此，目前彩印厂彩箱成品保有库存量已达10万只），一般只按工区“催货计划”（周计划）安排生产，工区的“下单计划”，仅仅作为材料预算的依据。

现以石庄工区11月11日，封装车间“因大号花中炮底面合”未到库，造成车间停工为例，将调查情况加以说明。

首先，彩印厂认为，虽然石庄工区，在“2014-10-24”就下达了大号花中炮底面合“包装计划”，并要求“2014-10-30”交货；但之后，石庄工区并无书面催货计划，仅仅是电话催要。而彩印厂是以各工区“催货计划”（周计划）排产，这一标准，也是为了规避“包装材料已生产，却不要了”，过去，类似的事实，已不少见。如客户冲单，如业务员的水单，所以，彩印厂一直坚持这一“排产”原则。部分工区负责人，也许没有给予充分了解和支持！

同时，彩印厂对“石庄工区停工待料”，也进行反思：承认自身责任，认识到自身不足。即没有考虑“雪花膜”（生产花中炮底面合材料）这一特殊材料“从采购到入库”前置期，是以延误交货期限。

2、生产瓶颈的因素：据了解，彩印厂最大生产瓶颈，在压型。主要是机械设备生产效率低。现有5台压型机，2台为全开（大型），3台为对开（小型），都是手工作业，一张一张压型。解决办法，就是加大投入，购置一台全自动膜切机。其次，糊合子与覆膜这两道工序，也是瓶颈。

3、订单的因素：对同一产品包装，工区分批次下单。这种分批下单，对彩印厂的负面影响很大。如工区不急催交货尚可，一旦急于交货，不单影响人机生产效率，而且每次还要多产生上千元的费用，不利于成本控制。

现以平桥工区P3085包装订单为例。平桥第一次下单数量为100件（12/1）所需材料（皮招、顶招、外壳、卡板、中心筒、纸并），时间是2014年10月16日（详见平桥工区彩印厂订单G-109）；随后第二次又下了400件；11月即第三次又下了100件。据彩印厂反应，前二次下单，单就P3085就有了二块印刷版，六块压型版，另外，其中二次下单开机数量也明显不足。这样，也加剧了生产瓶颈。