“不合格成品入库”的解决方案 （讨论稿）
一、现状与积弊的调研成品仓库的合理管理，是一个公司整体运作的重要组成部分，是存货管理重要环节。就仓库现状及管理积弊，总经办做了长时间调研。仓库现状（硬伤）：1）库存量巨大，拥挤不堪，仓库内无相应办公设备；2）保管办公现场和仓库是分开的；3）成品出入库不能持平，导致库存日增，库容越显不够，严重不足，4）退库手续不齐，没有手续，还存在无手续直接发货（对车间装车）；5）仓库内的安保设施极差（门窗锁大部已坏），严重失修。6）库存积压仍然严重。管理积弊：1）入库环节漏洞，由于仓库紧张，成品直接进车间，客观上造成质量失控和账实不符，也不利于质量监管和财务制度贯彻执行；2） “仓库与车间”共用现象，滋生职责不清，管理不到位或缺位；3）仓库分布过散，客观上增加保管管理难度，现场整理就力难所及；4）客户交期难料，生产或急或缓，也使保管疲于奔命：有的点了数，也有没点数的，这样连环扣，最终导致“倒逼”，数量不及时。5）计划失控，车间转手频繁，或车间本身计划性不强，使仓库入库时间不固定，仓库没有精力做其他的管理工作。以上诸诸，仓库必然库存有增无减，物流不畅，堵塞拥挤，必然会产生积压；质量投诉；产品报废处理，缺陷丛生，集中暴露了成品仓库管理存在巨大漏洞。造成这些漏洞的原因：工作标准模糊（发现了，都没动手）；管理层级模糊（发现了，你推我让）；边生产边改进（有问题，还没有方案）；把制度当摆设，看似遵守，实则违反（如不合格成品入库）；过程控制，形同虚设。车间与车间，质检与车间，认真不过三天，较真怕人笑话，“谁跟谁呀”。什么“不接收，不生产，不传递”不合格，到最后“不过放嘴上说说”。二、主要目标针对：1）忆江南成品仓库存在“管理混乱，入库成品因“保管不善”，发生损坏和严重受潮等违章事实；2）上黄成品仓库，同样存在管理混乱，保管不善，且工作存在措施不力，拖延疲沓，已查出部分成品淋湿等违章事实；3）飞鹰成品仓库，大量问题成品，积压在库，占用库容，造成后来入库的产品，只好加高存放，从而出现新的损失。仓库管理不到位，措施不力，工作中有敷衍，有拖延，对有质量问题产品，未及时与计划、技术、生产衔接，仓库包袱越来越重。总经办虽经严查，却未见效。不但如此，“不合格成品入库”，没有成为共识，没有人制止。案例1：2014年7月11日，总经办接飞鹰厂长钟祥兴《关于库存32发庆泰彩雷的说明》：该产品于2013年10月生产87件，当月入库；11月生产373件，当月入库；12月生产83件，当月入库；累计543件，存在质量问题。原因是，由于自动压并机故障，导致发射高度不匀，由保管刘加美签收入库，但未录入系统。因账实分离（账在车间，实物在仓库），特此报告。案例2：2014年7月19日，总经办接忆江南保管黎冬《关于6月份不合格产品的收货说明》：6月15日封装车间生产32发庆泰彩蕾共计320箱。黎红梅车间从6月18日至26日共生产26发水晶之恋计505箱，当时入库时我并没有凭质检部门开出的质检合格单就擅自安排入库，且按常规将这两批货堆码整齐，未做标识。在质检部抽查这两种产品，结果发现32发有爆边问题。26发叫筒不合格等质量和安全问题。以上，总经办已列为督查重点。董事长明确表示，严禁“不合格成品入库”。三、实施步骤成品入库，实际上，衔接仓库、生产和质检三部门，关联度大，是一项系统工作，中间哪一部门，哪一道环节出现问题，都会直接影响结果。过去的流程：（如图1）file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.giffile:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.gif
file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image003.gif 1（成品）
file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.giffile:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image005.gif
file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.gif 2（成品） 3（成品） file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image008.gif 第一步，成品仓库关门。这是本方案的先决条件。三层内涵：检验合格产品，生产凭质检开具入库手续入库，保管进行核对核实；成品入库后，放置于仓库合格区；未经检验（试验）或检验（试验）不合格产品，不得入库。现在的流程：（如图2）
file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.giffile:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.gif
file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image003.gif %1（成品）%
file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.giffile:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image005.gif
file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image009.gif 2（成品） 3（成品） 第二步，车间成品进中转库。上黄日产量（按60发彩箱估计）5000发/人*28人=140000发，即2333箱，每个彩箱约占0.094方(箱规62*49*32)，即每天所需中转间219方，即需一栋中转间即可（长16米*宽6米*高3.2米）。平桥日产量（6车间*120箱/天*车间）720箱，每箱约占0.09方，即每天所需中转间64.8方，即需一栋中转间即可（长6米*宽4米*高2.5米）。忆江南，可参上黄；飞鹰可参平桥。中转间先建，后来调整补充。因为流通不堵，可盘活一些预期不到库容。这客观上为“成品库关门”提供物质基础。第三步，即技术中心“组织架构”调整，为本方案执行，为过程检验，提供组织保障。调整后的技术中心，下设“研发部”和“品控部”，品控部的职责就是负责产品生产过程的工艺辅导和质量控制；负责产品工艺标准的贯彻执行。从“人员配置”上，得到更好验证：张昌玉负责上黄，吴寒珍负责飞鹰，张龙许负责平桥，高桂香负责忆江南，以上人员都是技术骨干。第四步，有计划，有方案，分批处理成品库“待处理成品”。这些有质量问题的成品（详见《待处理金刚仓明细表》），不但长期占据仓库容量，而且对保管发货有很大的风险。公司各部，协同合力，花大力气去处理，收一箭双雕之效，更是从根本上，支持本方案。使本方案在执行中，有更大的伸展空间！四、措施与要求第一，方案在执行中的培训。培训对象：成品保管、车间主任和品控员，具体由各部门主管负责，要求培训到位，确保在工作中不违反工作流程，确保合格入库。第二，方案在执行中制度保障。在本方案执行中，车间、品控和成品库都必须尽职尽责，为规范管理，对所涉及三部门主管（客服部长、生产厂长、质检（品控）部长）职责和管理行为，通过《督查处罚条例》新增条款，以促进其管理职能到位；如对客服部规约条款，体现在第2章第6条；对生产厂长规约条款，体现在第8章第45条；对质检部长规约条款，则体现在第7章第8条。对上述各部门负责人直接上级，有领导连带责任，体现在上述各相应条款里。第三，方案在执行中督查支持。2014年7月第22次督查时，对忆江南成品库“不合格成品入库”违章行为，予以处罚，并在全公司通报。对本方案在执行中，不论哪个部门，哪个岗位存在“不作为”、“工作失职”、“工作流程混乱”，都必然受到处罚。（总经办）
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